专家观点
昆明理工大学
何宾宾
磷氟协同是磷化工行业发展新的利润增长点
※以下观点来自2025年6月18-20日在湖北武汉召开的“磷肥/磷化工产业创新发展大会暨第四届磷石膏综合利用交流会”上的专家报告，不代表协会观点。
01
磷氟共赢存在的问题
氟赋存形态不清晰；
化学沉淀法的磷损失大，氟基本未回收，同时会产生废水、废渣等二次污染物，并会引入对湿法磷酸加工不利的元素；
传统浓缩法的氟收率低、能耗高、效率低。
02
氟回收技术
固相氟回收技术
针对磷渣酸中的氟，使用多级温控塔，经溶解平衡-解离使磷渣酸中氟阶梯式回收，使渣酸中的氟从4.6降至2.0%；
针对磷石膏中的氟，首创磷石膏原位深度净化技术与方法，开发了溶解再生串级稳态结晶器与“1+2”深度逆流净化器，水溶性磷、氟杂质脱除率分别高达85%、95%以上。
基于溶解结晶原理，筛选药剂，重构磷石膏回收固相氟，使磷石膏中总磷下降90%以上，总氟下降50%以上。
液相氟回收技术
开发脱氟装置尾洗低浓度氟硅酸（浓度2-4%）回收利用技术。
磷酸萃取尾气氟回收技改。氟回收率5-10kg/t P2O5。
气相氟回收技术
减压浓缩高效脱氟技术，通过一段浓缩酸中添加硅基助剂，进行减压浓缩（85℃，20kpa），二段浓缩磷酸氟含量可达0.5%以下；
在减压浓缩技术的基础上，在汽提脱氟塔内用热介质（空气/蒸汽）带走逸出的氟，氟回收率达到79 kg/t P2O5。
目前已建成全球首套30万吨P2O5/年减压浓缩-梯级逆流汽提脱氟工业装置，技术推广应用 5 家
03
展望
继续加大磷产业氟回收技术的开发力度，使回收率在现有基础上进一步经济性提高；
开发氟硅酸直接法生产高附加值氟化工产品，避开氢氟酸中间物质，同时实现在磷化工基地孵化出氟化工基地集群；
探索在磷化工生产过程中副产HF与SiF4，避免形成氟硅酸的可行性；
加大磷石膏中磷、氟资源化回收技术的推广；
在现有湿法磷酸浓缩装置进行技术与设备优化。