政策导向

安全为前提，大规模消纳是核心目标

国家高度重视磷石膏综合治理，2025年2月国家发改委、生态环境部等部门明确提出“安全是前提，大规模是目标”，要求“存量增量并重，拓展综合利用场景”。

本质安全化

攻克杂质难题，筑牢利用基础

磷石膏中含有的磷、氟、有机物等杂质是制约其利用的关键瓶颈，团队通过技术创新实现了无害化突破：

高效磷氟洗涤剂：针对传统工艺无法去除的共晶磷、夹带氟，研发专用浸取剂，可将水溶氟从200mg/L降至7mg/L以下，单次总磷去除率达70%，用水量减少60%以上；

低成本通用固化剂：基于“共沉淀—网捕”机理，使固化后磷石膏浸出液中磷降至0.2mg/L，pH稳定在6-9，工艺普适性强，生成物更加稳定；

磷氟梯级回收：通过“脱氟-超细中和”工艺，P?O?回收率达94.24%，可溶氟回收率达95.37%，制备Ⅲ型饲料级磷酸氢钙，实现污染物全循环利用。

靶向控制晶体生长转晶剂：定向调节晶体向高强石膏生长，生产工艺稳定、可复制。具有加快生产速率、减小能耗、促进脱水、提高产品含量、使高强石膏晶体形状可控的优点。

大规模消纳

多元场景落地，破解堆存难题

土壤材料：作为酸性、盐渍化土壤调理剂，通过释放钙、硫元素改善土壤结构，构建“磷石膏无害化处理-土壤化改良-生态化利用”生态修复体系；

路基材料：研发“无机-有机”复合胶凝材料双效稳定工艺流程，满足极重、特重交通承载要求；

矿坑回填：无害化磷石膏作为矿山充填料，搭配钢渣作为激发剂，形成致密结构，云南云龙磷矿生态修复项目应用后，恢复耕地313.4亩、林地1226.5亩，解决70%地质灾害问题。

高质化利用

技术创新驱动，提升附加值

净化工艺：反正浮选工艺，制备纯度≥95%、白度≥70%的提纯石膏，回收率≥85%；酸浸-浮选-煅烧工艺，可制备纯度≥97%、白度≥90%的高纯石膏回收率≥75%，为高端应用奠定基础；

高强石膏制备：创新“半干法”转晶工艺，能耗降低25%-30%，产能提升6倍，可用于GRG装饰材料、雕塑石膏等；

高分子材料拓展：以Ⅱ型无水石膏为原料，用于SPC地板、油漆涂料、瓷砖胶、高分子填料等，性能优异且环保无醛。

探索磷石膏元素利用，直接铵化生成碳酸钙和硫酸铵或通过分解制备碳酸钙，也可直接作为土壤肥料。

未来方向

强化产学研协同，破解行业痛点

当前磷石膏利用需突破三大瓶颈：

建议加大研发投入，推动高效绿色药剂、低能耗工艺研发，开发磷石膏协同多源固废资源化利用技术，同时加强产学研合作，提升市场对磷石膏基产品的认知与接受度。

磷石膏综合治理是磷化工产业绿色转型的关键抓手，团队的技术创新为行业提供了可复制、可推广的解决方案，助力长江经济带高质量发展与“双碳”目标实现。