资源禀赋倒逼转型

中低品位磷矿成必答题

我国磷资源呈现“高产量、低储量、贫矿为主”的突出矛盾：2022年磷矿石产量占全球43.7%，但储量仅占4.99%，储采比35远低于全球平均309；90%以上磷矿为中低品位，平均品位仅16.85%，且伴生氟、硅、碘、稀土等资源未被充分利用。

长期以来，我国磷产业存在“优矿劣用、高质低用”的结构性浪费，高品位磷矿过度消耗于传统磷肥生产，而中低品位磷矿因加工成本高被大量堆存。随着富矿资源日益枯竭，开发中低品位磷矿及副产资源（磷石膏、磷尾矿、萃余酸等）已不是“选择题”，而是保障粮食安全与产业可持续的“必答题”。

技术创新突破瓶颈

从“低效利用”到“全值开发”

技术创新需跳出 “单一选矿富集磷资源”的线性化模式，转向资源选矿与加工（或金属冶金）协同融合的“选加（冶）一体”、“资源全元素高值高效利用”多维模式。例如，硝酸分解磷矿法可同步回收磷、钙、镁，窑法磷酸工艺无需硫酸且能耗降低50%，这些技术不仅解决环保痛点，更能提升资源综合效益。

报告系统梳理了中低品位磷资源利用的关键技术突破，核心方向包括：

郑州大学首创的促进磷资源活化的“浓酸矿粉法”工艺，将“选加（冶）一体”绿色工艺和绿色产品开发理念结合，无需磷矿选矿，工艺灵活性高，无熟化过程，直接利用中低品位磷矿（P?O?≤20%）、含磷资源（磷尾矿、白肥、渣酸）和各种大中微量元素及有机养分资源生产复合肥或调理剂， 磷转化率达93%以上，同步回收氟资源，解决中低品位（质）磷资源利用及传统工艺磷石膏污染问题。

探索“绿电（风光电）+富氢还原”工艺，代替传统焦炭还原，降低黄磷生产能耗（当前电耗占成本40%）和环境问题，通过开发绿色低碳高效的生态工艺，复兴热法磷酸和钙镁磷肥产业，分流湿法磷酸净化、深度净化制高值高质磷制品的单一路径依赖，同时推动黄磷尾气、炉渣等高值化利用。

磷石膏（堆存超8亿吨）可通过净化技术生产建筑材料、土壤调理剂；磷尾矿（年产生700万吨，利用率仅7%）可提取镁、钙等元素制备肥料或阻燃材料，实现“变废为宝”。

产业生态重构

从“线性生产”到“循环共生”

磷资源不仅是农业的“粮食”，更是新能源、新材料产业的关键原料。未来产业竞争的核心，在于能否以循环经济理念打通“磷—氟—硅—稀土”多元素协同利用链条，实现从“资源依赖”到“技术驱动”的转变。

磷产业升级需构建“资源—产品—废弃物—二次资源”的循环体系：

横向耦合：推动磷化工与建材、新能源、农业的跨界融合，例如磷石膏制硫酸联产水泥、磷尾矿制备磷酸铁锂电池材料，形成产业集群效应。

纵向延伸：从传统磷肥向精细磷化工升级，开发电子级磷酸、磷系阻燃剂、磷基新能源材料等高附加值产品，推动价值链从“低端肥料”向“高端制造”跃迁。

政策协同：建议修订《过磷酸钙》国家标准，放宽低水溶性磷产品出口限制，建立中低品位磷矿利用补贴机制，为产业转型提供制度保障。

联盟聚力破局

构建政产学研用协同体系

单打独斗难以应对资源与环境的双重约束，唯有通过联盟整合高校、企业、协会资源，才能加速技术转化、降低创新成本，让中低品位磷资源真正成为产业高质量发展的“新蓝海”。

成立“中低品位磷资源产业发展创新联盟”，通过技术攻关、标准制定、信息共享，破解行业共性难题：

推动磷矿伴生资源回收、磷石膏大掺量利用等技术产业化；

建立低浓度磷肥、土壤调理剂等产品标准，规范市场竞争；

搭建国际交流平台，借鉴巴西、印度等国在低品位磷矿应用中的经验。

结语

中低品位磷资源的高效利用，既是破解我国磷资源短缺的战略选择，也是磷产业实现“碳达峰、碳中和”的必由之路。行业需以技术创新为刃、以循环经济为纲、以协同合作为桥，推动磷产业从“规模扩张”向“质效提升”转型，为保障国家粮食安全与新能源产业发展提供坚实支撑。