齐国雨：挤压后喷硫酸脲工艺是一种高效的无机肥料升级技术
1、挤压后喷硫酸脲工艺简介
（1） 工艺简述：挤压造粒后，将硫酸脲料浆喷涂到挤压颗粒表面，经正常复合肥生产工序，最终形成挤压喷浆肥料产品。
（2） 工艺流程：控量筛分后喷浆工艺主流程：原料处理→挤压→控量筛分→喷硫酸脲料浆→烘干→冷却→筛分→包膜→成品包装。
2、核心设备：对辊挤压造粒机、硫酸脲专用设备
3、生产过程中的操作控制
（1）温度控制：生产过程中,温控以稳定为主。（2）结晶堵塞的预防与处理：该项目需要采取多种方法和角度进行防堵和防结晶。（3）对辊挤压造粒控制：正常操作即可。（4）硫酸脲二次喷浆造粒控制：硫酸脲料浆精准计量后与挤压颗粒共同送入滚筒造粒机，在蒸汽提供的湿度和温度作用下进行二次造粒。
4、挤压后喷硫酸脲工艺技术的先进性
（1）产量方面：提产20%左右。（2）成本方面：与目前主流工艺相比，生产成本降低50—300元/吨左右。分析如下:①配方优化：去掉无养分填料，多用低单价氮源替代高单价氮源；可用低粘度低价位磷源；大幅降低造粒辅料用量，甚至弃用。②系统能耗大幅降低。③转产变易。④硫酸脲装置节能效果好，溶解尿素形成硫酸脲液体无需蒸汽，完全依靠反应热。⑤产量提高，摊薄产品的生产成本。（3）生产品种：基本覆盖市场尿基肥品种。（4）表面圆润度提高：产品颗粒表面会变得更加圆润、光滑。（5）颗粒与强度：高于普通挤压造粒产品的颗粒强度。（6）防结块性能：硫酸脲喷浆挤压产品水分含量低、颗粒强度和圆润度大幅提高，挤压颗粒毛刺减少、表面的润化和浆化降低了颗粒间粉化、潮解、粘接、架桥结块的几率，产品防结性能大大改善。（7）转产便利性好：转产灵活、废料少。（8）能耗低：挤压后喷硫酸脲新工艺相对滚筒、高塔主流工艺，造粒蒸汽用量降低80%；烘干系统能耗降低70%；由于挤压硫脲工艺系统返料量降低至少50%，因此造粒回路系统整体电耗降低30%左右。（9）可生产满足HG/T 5516-2009含硫酸脲复合肥料行业标准的肥料。（10） 挤压嫁接硫酸脲项目建设可行性高：①嫁接：原滚筒线或挤压线旁嫁接、增设硫酸脲装置。②新建工厂：直接进行新工艺生产线建设。
该项目生产成本低、节能、安全、环保、品种覆盖广、颗粒质量好、储存性能佳、工厂产品产销优化、对新建项目友好、更利于工厂已有滚筒装置嫁接改造，是一种高效的无机肥料升级技术。
专家介绍